一、液壓泵、閥
1、齒輪泵
1.1 齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求：
a 齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合，泵殼內(nèi)表面粗糙度不得大于0.4
b 齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為0.03～0.05mm，雙向運(yùn)轉(zhuǎn)的間隙不得超過0.08mm。
2、 閥
2.1 各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。 2.2 各種閥的配合表面均需研配。
2.3 滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于 0.1 ，其它閥配合面的表面粗糙度不得大于0.4 .
2.4閥桿和閥孔的配合間隙為0.01～0.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計要求1/3。
2.5 電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：
a、在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；
b、當(dāng)電壓降至額定電壓的85%時，電磁閥應(yīng)能正常動作。
二、機(jī)殼和機(jī)械零件
1、機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
2、機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
3、軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
4、緊固件無明顯塑性變形。
5、各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。
三、牽引部
1、各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
2、伺服機(jī)構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。
3、試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
4、各種安全保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。
四、切割部
1、各零部件要認(rèn)真清洗，機(jī)殼內(nèi)清潔無污物。
2、各傳動副安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
3、滾筒離合手柄、調(diào)速手柄應(yīng)靈活可靠。
4、按規(guī)定注入潤滑油。
5、安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
五、電控箱、電動機(jī)
1、箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號清晰。
2、箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，應(yīng)符合GB3836.2— 2000的要求。
3、不允許甩掉任何保護(hù)裝置和保護(hù)電路。
4、各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。
5、絕緣值、調(diào)整值符合技術(shù)文件的要求。
六、附屬裝置
1、滾筒各主要部分應(yīng)符合下列要求：
1.1 不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。
1.2 滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。
1.3 螺旋葉的磨損不超過原厚度的三分之一，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。
1.4 滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm。
2、采煤機(jī)的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求，不得有變形，內(nèi)、外噴霧裝置齊全，在額定壓力1.5倍下進(jìn)行試驗(yàn)，不得有漏水現(xiàn)象。
3、底托架、擋煤板無裂紋、嚴(yán)重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。
4、滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。
5、有鏈牽引的采煤機(jī)，導(dǎo)鏈器不得變形，不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。
6、防滑裝置應(yīng)可靠，制動力矩符合技術(shù)文件要求。
7、機(jī)身護(hù)板整形、配齊。
8、液壓螺栓
8.1 更換所有的密封；
8.2 進(jìn)行耐壓和動作試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏液。
七、試驗(yàn)
1、泵
1.1 跑合試驗(yàn)：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速后運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110%的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級跑合。
1.2 滿載試驗(yàn)：在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和最大排量工況下運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，測量排量按下列計算出容積效率ηθ，其值不得低于原出廠規(guī)定的5%。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按JB2146-77《液壓泵出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行》。 ηθ(%)=滿載排量(公稱轉(zhuǎn)速下) ×100% 空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)
1.3 超載試驗(yàn)：在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125%，運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異常現(xiàn)象。
1.4 在進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。
2、檢修后的各種閥都應(yīng)按照相應(yīng)采煤機(jī)的技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)定。
3、千斤頂?shù)臋z修與試驗(yàn)
4.1千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：
a、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；
b、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；
c、輕微擦傷面積小于50mm2；
d、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；
e、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25㎝2。
4.2 活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的面表粗糙度不得大于 0.4。
4.3 立柱活柱的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。
4.4 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。
4.5 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得有變形。
4.6 缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。
4.7 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。
4.8 活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合4.1.3.1 — 4.1.3.7條款要求，涂層符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。
4.9 采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時要進(jìn)行更換底閥。
5 牽引部
5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10℃。
5.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強(qiáng)烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.3 性能調(diào)試：液壓油的油溫為50±5℃時，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)定系統(tǒng)的壓力特征(背壓、壓力調(diào)速、壓力保護(hù)，低壓失壓保護(hù)等)和流量特性(升速時間、降速時間)。
5.4 容積效率試驗(yàn)：在額定牽引速度下，油溫為50±5℃時，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正反向各測一次，并計算容積效率ηv，其值不低于80%。ηv(%)=額定壓力時的輸出輸轉(zhuǎn)速×100%空載時的輸出軸轉(zhuǎn)速
5.5 溫升試驗(yàn)：在額定牽引速度和額定壓力連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達(dá)到熱平衡(每小時溫升不超過1℃)。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時正反向重復(fù)以上試驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時正反向加載運(yùn)轉(zhuǎn)都不得少于3h。液壓油池油溫達(dá)到熱平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達(dá)到熱平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。
5.6 試驗(yàn)后，放油清洗油池，更換濾油器。
6 截割部
6.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備：載割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。
6.2 輕載跑合試驗(yàn)：每臺截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載(額定功率的25%)跑合，跑合時間不得少于2h。試驗(yàn)過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。 6.3 加載試驗(yàn)：重新加油，進(jìn)行2.5h的連續(xù)加載試驗(yàn)。其中：
按電機(jī)50%的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h； 按電機(jī)75%的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h； 按電機(jī)的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h；
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。
7 整機(jī)試驗(yàn)
7.1 操作試驗(yàn)：操縱各操作手把，控制按鈕，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。
7.2 整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進(jìn)行2h原地整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其中：
滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1h；
滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1h。
并應(yīng)符合下列要求：
a、運(yùn)行正常，無異常噪音和振動，無異常溫升，并測定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度；
b、所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動；
c、測定空載電動機(jī)功率和液壓系統(tǒng)壓力。
7.3 調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于25mm。